Automatyczny laminator fletowy 5-warstwowy laminator fletowy

Automatyczny laminator fletowy 5-warstwowy laminator fletowy

DX-1650 jest przeznaczony dla zakładów pakujących i poligraficznych, które wymagają zarówno dużej szybkości, jak i precyzyjnego dopasowania arkuszy-do-arkuszy. Jest zbudowany w oparciu o architekturę sterowaną serwomechanizmem, zapewniającą stabilną pracę, dokładne wyrównanie i stałą jakość wiązania w szerokiej gamie materiałów.
Wyślij zapytanie
Opis
Parametry techniczne

Wprowadzenie produktu

 

DX-1650 jest przeznaczony dla zakładów pakujących i poligraficznych, które wymagajązarówno duża prędkość, jak i precyzyjne dopasowanie arkusza-do-arkusza. Jest zbudowany w oparciu o architekturę-sterowaną serwomechanizmem, zapewniającą stabilną pracę, dokładne wyrównanie i stałą jakość wiązania w przypadku szerokiej gamy materiałów.

Model ten jest pozycjonowany jakowysoko-precyzyjny i{1}}wydajny laminator, odpowiedni do wymagających środowisk produkcyjnych, w których jakość nie może być zagrożona.

 

Szczegóły produktu

 

product-1090-178

 

Warunki płatności i wysyłki

 

product-1076-172

 

Główne cechy

 

1. Wysoka-precyzyjna kontrola laminowania

Maszyna osiągaDokładność laminacji ±1–1,5 mmpoprzez serwo-system kompensacji.

  • Wiele czujników stale monitoruje położenie dolnego arkusza
  • Górny arkusz jest korygowany dynamicznie w czasie rzeczywistym
  • Zapewnia precyzyjne ustawienie nawet przy dużych prędkościach

Różnica:W przeciwieństwie do konwencjonalnego pozycjonowania mechanicznego, system ten aktywnie koryguje odchylenia podczas pracy.

2. Bezwałowy podajnik zwrotny serwomechanizmu (arkusz górny)

Górny podajnik arkuszy przyjmuje aKonstrukcja bezwałowa-sterowana serwo:

  • Płynne, nakładające się podawanie
  • Stabilny transfer arkuszy przy dużej prędkości
  • Mniejsze ryzyko podwójnego-arkusza lub zacięcia

Taka konstrukcja poprawia niezawodność podawania, szczególnie w przypadku arkuszy zadrukowanych.

3. System podawania arkuszy dolnych z podwójnym serwomechanizmem

Podajnik dolny wyposażony jest wpodwójne serwomotory, pozwalając:

  • Stabilny transport tektury falistej wypaczonej lub wielowarstwowej-
  • Konsekwentne karmienie bez przerw
  • Lepsza synchronizacja z dostarczaniem arkuszy z góry
  • Korzyść:Utrzymuje stabilność karmienia w zmiennych warunkach na desce.

4. Możliwość-szybkiej produkcji

  • Maszyna pracuje z prędkością do150 m/minLub12 000 arkuszy na godzinę(w oparciu o rozmiar arkusza).
  • Przeznaczone do ciągłej produkcji przemysłowej
  • Utrzymuje dokładność nawet przy dużej przepustowości

Ta równowaga szybkości i precyzji jest kluczową zaletą w-operacjach o dużej objętości.

5. Precyzyjny system klejenia

Jednostka klejąca została zaprojektowana z myślą o czystym i spójnym zastosowaniu:

  • Wysoko-precyzyjne wałki klejące zapewniają równomierne pokrycie
  • Boczna kontrola kleju zapobiega przepełnieniu
  • Automatyczna kontrola poziomu kleju utrzymuje stabilność
  • System recyrkulacji kleju zmniejsza ilość odpadów

Wynik:Czyste wiązanie, brak zanieczyszczeń i niższe koszty operacyjne.

6. Inteligentne ustawienie (system kompensacji)

Rdzeniem maszyny jest jejsystem wyrównywania kompensacji:

  • Czujniki wykrywają-odchylenie arkusza w czasie rzeczywistym
  • Serwomotory natychmiastowo dostosowują położenie górnego arkusza
  • Zapewnia dokładne połączenie na całej powierzchni arkusza

System ten jest szczególnie skuteczny podczas manipulacjimateriały wielkoformatowe-lub niestabilne.

7. Solidna konstrukcja mechaniczna

Rama i układ przeniesienia napędu zostały zaprojektowane z myślą o-długim okresie eksploatacji:

  • Wzmocniona konstrukcja redukuje wibracje
  • Precyzyjne komponenty zwiększają trwałość
  • Stabilny docisk zapewnia równomierne wiązanie
  • Nadaje się do ciągłego,-środowisk produkcyjnych o dużym obciążeniu.

8. Sterowanie PLC za pomocą interfejsu HMI

Sterowanie maszyną odbywa się poprzezSystem PLC z-przyjaznym interfejsem użytkownika:

  • Monitorowanie produkcji-w czasie rzeczywistym
  • Automatyczne wykrywanie usterek i alarm
  • Zapis danych o pracy
  • Łatwa regulacja parametrów
  • Zmniejsza to zależność operatora i poprawia kontrolę produkcji.

9. Wydajna platforma karmienia

Theniski stół do układania-pozycji E-typupozwala:

  • Załadunek bezpośredni wózkami paletowymi
  • Szybsza obsługa materiałów
  • Zmniejszona intensywność pracy
  • Opcjonalne systemy-wstępnego ładowania mogą jeszcze bardziej zwiększyć wydajność.

10. Szeroka kompatybilność materiałowa

DX-1650 obsługuje:

  • Arkusz górny: 120–600 g/m2
  • Arkusz dolny: tektura falista o grubości 0,5–10 mm
  • Flet A–N, 2/3/5/7 warstw
  • Szara tektura i ciężki karton
  • Ta elastyczność pozwala dostosować maszynę do różnych wymagań produkcyjnych.

 

Zasada działania

 

  1. Thegórny i dolny arkusz są podawane niezależniepoprzez systemy sterowane-serwo
  2. Czujniki wykrywająpołożenie dolnego arkusza w czasie rzeczywistym
  3. Górny arkusz jestdostosowywane dynamicznieaby dopasować wyrównanie
  4. Klej nakłada się równomiernie za pomocą precyzyjnych wałków
  5. Arkusze są prasowane i łączone pod kontrolowanym ciśnieniem
  6. Arkusze laminowane dostarczane są do sekcji wyjściowej

Ten zsynchronizowany proces zapewniadziałanie z dużą-prędkością i stałą dokładnością.

 

Zalety maszyny

 

1. Precyzja przy dużej prędkości

Utrzymuje ścisłą tolerancję wyrównania podczas pracy z prędkościami przemysłowymi, zmniejszając liczbę odrzutów.

2. Silna zdolność przystosowania się do warunków materialnych

Radzi sobie z wypaczonymi, nierównymi lub wielowarstwowymi-deskami bez konieczności częstej regulacji.

3. Mniejsze odpady i koszty operacyjne

  • Dokładne ustawienie zmniejsza straty materiału
  • Kontrolowane klejenie minimalizuje zużycie kleju
  • Stabilna praca zmniejsza wymagania konserwacyjne

4. Niezawodna ciągła produkcja

Zaprojektowane do długich serii produkcyjnych przy minimalnych przestojach, zapewniając stałą wydajność.

5. Integracja z liniami produkcyjnymi

Można zintegrować z:

  • Maszyny do wykrawania-
  • Składarko-sklejarki
  • Automatyczne systemy pakowania
  • Wspieranie pełnego przepływu pracy związanego z pakowaniem.

 

Opis produktu

 

DX-1650 LAMINATOR FLUJOWY O WYSOKIEJ DOKŁADNOŚCI LAMINOWANIA

Model/Model

DX-1450

DX-1650

 

DX-1650XL

DX-2050

DX-2100

Maks. Rozmiar arkusza (WXL)

Tamaño maximo (WXL)

 

1450 mm x 1450 mm

(57'x57')

 

1650 mm x 1450 mm

(65'x57')

 

1650 mm x 1650 mm

(65'x65')

2050 mm x 1650 mm

(817'x65')

2100 mm x 2100 mm

(83x83')

Min. Rozmiar arkusza (WXL)

Tamaño minimo de tabla

400 mm x 400 mm

(16'x16')

400 mm x 400 mm

(16'x16')

400 mm x 400 mm

(16'x16')

550 mm x 450 mm

(21'x18')

550 mm * 450 mm

(22x18')

Grubość górnego papieru

Grosor del papel

 

120 ~ 600 g / m2

 

 

 

Grubość dolnego papieru

Grosor de fondo

0,5-10 mm

A-N Flet jednowarstwowy/3 warstwy/5 warstw/7 warstw Tektura falista, tektura szara i tektura

Flauta A-N de una capa / 3 capa / 5 capa / 7 capa Tablero corrugado, tablero gris y tablero

 

Maks. Prędkość

Prędkość maksymalna

150 m/min (w zależności od jakości płyty i specyfikacji)

Precyzja laminowania

Precyzja laminowania

±1,5 mm

±1,5 mm

±1,5 mm

±1,5 mm

±2 mm

Moc

Poder

200 V/-380 V3-25 KM

200 V/-380 V3-25 KM

200 V/-380 V3-25 KM

200 V/-380 V3-25 KM

200 V/-380 V3-25 KM

 

Często zadawane pytania

P1: Jakie jest umiejscowienie laminatora warstwowego DX-1650 5-?

O: Jest to-precyzyjny i{1}}szybki laminator przeznaczony dla średnich i dużych zakładów opakowaniowych, które wymagają stabilnej wydajności na szerokiej gamie struktur falistych, zwłaszcza na tekturach-wielowarstwowych i-o dużej wytrzymałości.

P2: Czym różni się ta maszyna od standardowych laminatorów fletowych?

Odp.: Kluczowa różnica polega na zdolności do utrzymywania stałej dokładności i stabilności podczas obsługi desek 3-warstwowych, 5-warstwowych, a nawet 7-warstwowych z dużą prędkością, bez częstej regulacji.

P3: Jakiego poziomu produktywności mogą oczekiwać użytkownicy?

Odp.: Maszyna pracuje z prędkością do 150 m/min, dostarczając około 12 000 arkuszy na godzinę (długość arkusza 600 mm), przy stabilnej wydajności podczas ciągłej produkcji.

P4: W jaki sposób maszyna zapewnia wysoką dokładność laminowania?

Odp.: Wieloczujnikowy-system wykrywania monitoruje położenie dolnego arkusza, podczas gdy serwosilniki dynamicznie regulują górny arkusz, aby zachować dokładne wyrównanie przez cały proces.

P5: Jaka jest rola wiodącego-dostawcy na krawędzi?

Odp.: Podajnik-wiodącej krawędzi zapewnia stabilne podawanie arkuszy z dużą prędkością, bez konieczności częstej zmiany formatu, co jest szczególnie przydatne w przypadku zadrukowanych arkuszy górnych.

P6: W jaki sposób bezwałowy podajnik wsteczny serwa poprawia wydajność?

Odp.: Zapewnia dokładne nakładanie się arkuszy i płynne podawanie, szczególnie w przypadku lekkich i-szybkich zadań, gdzie spójność czasu ma kluczowe znaczenie.

P7: Jak maszyna radzi sobie z wypaczonymi lub nierównymi deskami?

Odp.: Podwójny podajnik dolny serwo zapewnia stabilny transport wypaczonych i wielowarstwowych- płyt, minimalizując błędy podawania i zapewniając gładką laminację.

P8: Jakie rodzaje materiałów można przetwarzać?

Odp.: Maszyna obsługuje arkusze górne o gramaturze 120–600 g/m2 i arkusze dolne, w tym tekturę falistą A–N (2/3/5/7 warstw), tekturę szarą i tekturę o grubości do 10 mm.

P9: Jak system klejenia sprawdza się przy-warunkach dużych prędkości?

Odp.:-Precyzyjny wałek ze stali nierdzewnej zapewnia równomierne rozprowadzanie kleju, a system kontroli kleju zapobiega jego przesypywaniu się i utrzymuje stabilną aplikację przy dużej prędkości.

P10: Czy maszyna zmniejsza zużycie kleju?

O: Tak. System recyrkulacji kleju i kontrolowane powlekanie zmniejszają ilość odpadów i zapewniają spójne zużycie kleju w całej serii produkcyjnej.

P11: Jakie zalety zapewnia podstawa podajnika typu E-?

Odp.: Umożliwia bezpośredni załadunek palet, skracając czas ręcznej obsługi i poprawiając wydajność w przygotowaniu materiałów i zmianie zadań.

P12: W jaki sposób sterowana jest maszyna?

Odp.: Wykorzystuje system sterowania PLC z interfejsem HMI, zapewniający monitorowanie-w czasie rzeczywistym, alarmy o błędach i śledzenie danych produkcyjnych.

P13: Jak maszyna działa podczas długich serii produkcyjnych?

Odp.: Konstrukcja i system sterowania są zaprojektowane do pracy ciągłej, przy zachowaniu stabilnego wyrównania i jakości łączenia bez dryfu.

P14: A co z konserwacją i trwałością?

Odp.: Układ przeniesienia napędu łączy koła zębate i paski, aby równomiernie rozłożyć obciążenie, zmniejszając zużycie, obniżając poziom hałasu i wydłużając żywotność.

P15: Jak wypada w porównaniu z laminatorami-dla początkujących?

Odp.:-Maszyny dla początkujących często mają problemy z-wielowarstwowymi tablicami i spójnością. Maszyna ta utrzymuje stabilną wydajność w rzeczywistych warunkach produkcyjnych, a nie tylko idealnych.

P16: Dla jakich branż nadaje się ta maszyna?

Odp.: Jest szeroko stosowany w opakowaniach kartonowych, produkcji pudełek kolorowych,-wytrzymałych opakowaniach i produkcji laminowanych tablic ekspozycyjnych.

 

 

Popularne Tagi: automatyczny laminator fletowy 5-warstwowy laminator fletowy, Chiny automatyczny laminator fletowy 5-warstwowy laminator fletowy producenci, dostawcy, fabryka, Urządzenie do laminowania 3-warstwowego, Automatyczny laminator jednościanowy, Automatyczna maszyna do laminowania z fałdami z płyt falistych, Automatyczna maszyna do laminowania flet o średniej prędkości

Wyślij zapytanie
Wyślij zapytanie