5 częstych usterek maszyny do cięcia papieru z podwójnym-nożem: analiza przyczyn i rozwiązania
Podwójne obrotowe maszyny do cięcia papieru są szeroko stosowane do cięcia białej tektury, tektury kraft, papieru powlekanego, tektury laminowanej i innego-papieru o ciężkiej gramaturze. Podczas długotrwałej-ciągłej produkcji mogą wystąpić różne wady jakościowe i nieoczekiwane przestoje spowodowane niewłaściwymi parametrami pracy, zużyciem części eksploatacyjnych, starzeniem mechanicznym i wadliwymi komponentami detekcji elektrycznej.
W tym artykule omówiono typowe, częste usterki-na miejscu, przeanalizowano ich pierwotne przyczyny i przedstawiono trzy kategorie praktycznych rozwiązań, w tym zdalne uruchomienie,-konserwację na miejscu i modernizację konstrukcyjną, pomagając operatorom sprzętu szybko rozwiązywać problemy.
1: Niedocięcie białego kartonu/tektury kraftowej o gramaturze powyżej 200 g/m², nadmierne wygniecenie papieru na krawędziach tnących
Objaw: Rozwarstwienie tektury, liczne pozostałości włókniste na krawędziach; Gotowego papieru nie można podawać bezpośrednio do maszyn drukarskich.Przyczyny źródłowe: Nadmierny luz noży spowodowany-długotrwałym zużyciem noży obrotowych; Niecałkowite czyszczenie powierzchni rolek papieru, piasek i twarde zanieczyszczenia zmieszane z papierem prowadzące do odpryskiwania ostrzy z węglika wolframu; Wysoka kruchość ostrzy z węglika wolframu (standardowy cykl szlifowania: 8~12 miesięcy; 24-godziny ciągłej produkcji jeszcze bardziej skrócą żywotność).
Rozwiązania: Dokładna-regulacja na miejscu-: nasi inżynierowie kalibrują na miejscu luz pomiędzy górnymi i dolnymi nożami obrotowymi, kontrolując odstęp w zakresie 0,01–0,03 mm. Regulacja noża opiera się na zasadzie progresywnej: przetestuj cięcie na grubym papierze aż do całkowitego oddzielenia, a następnie przeprowadź powtarzające się testy kolejno z cieńszym papierem i-ultracienkim papierem. Doświadczeni technicy zwykle potrzebują 2–3 regulacji, aby osiągnąć optymalny efekt cięcia. Precyzja ustawienia noża bezpośrednio determinuje cykl ostrzenia noży obrotowych. Właściwa regulacja pozwala na rok pracy bez wymiany ostrza; zła regulacja może wymagać wymiany ostrza w ciągu 3 do 5 miesięcy. Wymiana części zamiennych: Wybierz noże obrotowe ze stali stopowej dedykowane do grubej tektury; zastosuj gatunki ostrzy z węglika wolframu o zrównoważonej wysokiej twardości, odporności na zużycie i wytrzymałości.
2: Odciśnięte jasne plamki na papierze podczas jednoczesnego cięcia 2 rolek
Objaw: Na środku papieru pojawiają się ślady paska lub rolki dociskowej, co powoduje odpadanie gotowego produktu. Takie ślady są szczególnie widoczne na kartach złotych, srebrnych i papierze powlekanym, powodując wyraźną różnicę kolorów po wydrukowaniu.
Pierwotna przyczyna: Wytłaczanie i tarcie na nakładających się odcinkach pasów przenośnikowych o-szybkiej i niskiej-prędkości podczas synchronicznego podawania z podwójną-wstęgą.
Rozwiązania: Optymalizacja procesu produkcyjnego: w przypadku cienkiego papieru dostępne jest cięcie-z podwójną wstęgą; produkcja pojedynczej-wstęgi jest zalecana w przypadku papieru o gramaturze powyżej 250 g/m2, ponieważ cięcie-podwójnej wstęgi łatwo powoduje pękanie wstęgi w przypadku grubej tektury. Instalacja konstrukcyjna: Zamontuj koła ostrogowe i niezależne pasy dociskowe, aby skrócić odległość przenoszenia papieru na zakładkę. Koła gwiazdowe są dostępne w wykonaniu z gumy, flaneli i szczotek; oryginalne taśmy przenośnikowe PE można zastąpić taśmami flanelowymi, aby zmniejszyć wgniecenia powierzchni. Całkowita modernizacja maszyny: zainstaluj ciśnieniowe-rolkowe-bezpłatne urządzenie adsorpcyjne umieszczone pomiędzy sekcjami transportowymi o-szybkiej i niskiej-prędkości. Usuwa górne rolki dociskowe i eliminuje wgniecenia papieru spowodowane tarciem kontaktowym kół ostrogowych.
3: Silne zwijanie się na końcu rolki papieru, nie można zwiększyć prędkości produkcji
Objaw: Poważne odkształcenie zginające papieru w pobliżu rdzenia; maszyna może pracować tylko z niską prędkością, co ogranicza ogólną zdolność produkcyjną.
Rozwiązania: Dostosowanie parametrów: Aktywacja programu automatycznego buforowania zwalniania dla funkcji roll-tail poprzez zdalne lub-uruchomienie na miejscu. Maszyna pracuje z prędkością znamionową (np.. 300 m/min) w przypadku rolek o dużych średnicach i automatycznie zwalnia w przypadku cięcia wzdłużnego, gdy średnica rolki zmniejsza się. Modernizacja sprzętu: Wymiana na poszerzone, podwójne, wygięte walce rozrzucające, wyposażone w niezależne zawory regulujące ciśnienie powietrza; alternatywnie można zastosować zespół rolek wygiętych z wałkami gumowymi.
4: Gromadzenie się kurzu na czujniku ultradźwiękowym, stały odczyt napięcia bez regulacji
Objaw: Naprężenie odwijania traci automatyczną regulację, co prowadzi do ciągłych wahań naprężenia papieru.Przyczyny źródłowe: Kurz pokrywa sondę czujnika ultradźwiękowego, która nie jest w stanie określić-w czasie rzeczywistym zewnętrznej średnicy rolek papieru (czujniki ultradźwiękowe oceniają rozmiar rolki na podstawie pomiaru odległości; częściowe lub pełne pokrycie sondy kurzem będzie zakłócać sygnały); Nie{1}}nieokrągłe-rolki papieru spowodowane odkształceniem pod wpływem wilgoci prowadzą do częstych wahań odległości wykrywania i niestabilnego napięcia; Luźne zaciski przewodów i złącza kablowe.
Rozwiązania: Oczyścić powierzchnię czujnikową na miejscu; Wymień czujnik ultradźwiękowy bezpośrednio po uszkodzeniu; Kompleksowo sprawdź i dokręć wszystkie złącza i końcówki kablowe.
5Przeskakiwanie łańcucha platformy podnoszącej, nierówny stos papieru po dostawie
Objaw: Łańcuch podnoszący przeskakuje zęby i rozłącza się, stos papieru przechyla się w lewo i w prawo; w ekstremalnych warunkach istnieje ryzyko zerwania łańcucha.
Przyczyny źródłowe: Długotrwałe-zużycie zazębienia łańcuchów, zardzewiałe i zakleszczone ogniwa łańcucha; Urządzenie pomocnicze do napinania luźnego łańcucha zmniejsza kąt opasania łańcucha i powoduje rozłączenie; Niewystarczająca przeciwwaga dla mechanizmu podnoszącego;
Stabilna praca arkuszarki papieru z dwoma-nożami opiera się na standardowej codziennej konserwacji i standardowej obsłudze. Rozsądne ustawienie parametrów procesu i regularna kontrola części zużywających się może skutecznie zmniejszyć różne wady jakościowe i utrzymać stabilną zdolność produkcyjną.
Jeśli podczas pracy przekrawarki dwuobrotowej napotkasz powyższe problemy, skontaktuj się z naszym zespołem technicznym. Zapewniamy-w jednym miejscu wsparcie techniczne, obejmujące zdalne uruchamianie parametrów,-konserwację na miejscu i modernizację konstrukcji maszyn. Dostarczamy również pełne zestawy oryginalnych części zamiennych, takich jak noże obrotowe, łożyska, czujniki i elementy pneumatyczne. W razie pytań technicznych prosimy o kontakt.
Nasz adres
Miasto Dongguan, prowincja Guangdong
Numer telefonu
＋8617371066702
E-mail-
chm007@szchm.com
